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正確使用M&G浮球活塞壓力計的辦法！
2019-04-18
M&G浮球活塞壓力計壓力測量的誤差來源主要有三方面，分別是：標準儀器、被校驗儀器本身，以及使用人員和使用環境。要對測量結果的不確定進行分析，必須對以上三個方面的因素進行全面考慮。“準確度”是通過壓力基（標）準裝置的檢定確定的，通常由有能力的計量部門給出。通過計量部門的量值傳遞，可以給出活塞壓力計的技術特性（有效面積、壓力系數、質量等），并給出以上參數的測量不確定度。
正確使用M&G浮球活塞壓力計：
?。?） 對新購置的活塞壓力計要用高標汽油對活塞系統、壓力泵、油杯、管路進行反復清洗。清洗完畢。待汽油全部揮發后，注入清潔的工作介質（變壓器油或藥用蓖麻油）。
?。?） 活塞壓力計應安置在便于操作，牢固無振動的工作臺上，臺面用堅固且富有彈性的材料制成。除放置壓力計和砝碼外，臺面上還應留有適當的空間方便記錄和放置必要的工具。
?。?） 活塞壓力計須用水準器進行調整，使承重盤平面處于水平位置，同時保證活塞桿的垂直度。
?。?） 活塞壓力計使用時應緩慢升壓和降壓，如急速加，減壓力。不僅會沖擊活塞，面且會有危險。特別是在活塞有負荷的情況下，用打開帥杯閥門進行減壓，則更具危險，這種操作應當禁止。
?。?） 活塞上加、減砝碼時，應輕拿輕放，上下砝碼應人槽中。若砝碼偏心，不僅會引起測量誤差，而且會加速活塞系統的磨損。
M&G浮球活塞壓力計的生產流程一般分為：零部件加工、部件組裝、整機組裝、整機初調、活塞面積的計算、砝碼配重等幾個環節。
一、零部件加工
只要使用自動車床加工，掌握好公差，一般不會有什么問題。因為自動床子設計好加工程序以后，整個加工過程全部由計算機控制，人為因素非常少，所以加工出來的零件一致性非常高，殘次品也就相應很低。
二、部件組裝
要把經過檢驗的、合格的加工零件組合到一起，形成部件，再由部件組裝成半成品的過程。這個環節要注意的是，不要漏裝、錯裝，杜絕使用不合格零件。
三、整機初調
要調整好水平。一般由標準水平儀做標準，調節臺子下面的螺釘來實現，直至活塞上的水平泡與標準水平儀一致。 然后就可以進行耐壓實驗。用一塊壓力表做標準，加壓后觀察泄漏情況。5分鐘后壓力下降不得超過滿量程的%1即為合格。
四、活塞面積的計算
是要有一臺高標準的活塞壓力計做標準，用平衡比較法測出被測活塞有效面積。這個要先將研磨好的活塞系統裝入經過初調的活塞臺體進行。一般情況下，0.1-6MPa面積為1CM平方，1-60MPa為0.1CM平方。
五、砝碼的配重
這是后的程序了。根據計算出來的有效面積，使用者當地的重力加速度，根據砝碼計算公式計算，結果出來以后，使用高等級天平稱量出來就可以了。
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